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零排放技术

  • 零排放技术

    零排放技术

    TSMM技术,即两级物料膜处理技术,采用两级物料膜的方式对纳滤浓缩液进行减量化和资源化处理。第一级物料膜的作用是对纳滤浓缩液中的大分子有机物进行分离浓缩,第二级物料膜对分离大分子有机物后的废水进一步回收水。

  • 垃圾渗滤液处理技术

    垃圾渗滤液处理技术

    TSMM技术,即两级物料膜处理技术,采用两级物料膜的方式对纳滤浓缩液进行减量化和资源化处理。第一级物料膜的作用是对纳滤浓缩液中的大分子有机物进行分离浓缩,第二级物料膜对分离大分子有机物后的废水进一步回收水。

  • 深度脱氮技术

    深度脱氮技术

    该技术主要针对中低浓度的总氮且缺乏碳源的废水进行总氮的脱除,例如渗滤液深度处理工艺中纳滤的产水。 总氮处理效率高,出水总氮可稳定降低至25mg/L以下; 适用范围广,可处理总氮(主要以硝态氮或亚硝态形式存在)浓度在小于200mg/L的含氮废水; 深度脱氮系统为一体化设备,运行管理非常便捷; 深度脱氮系统设备可以设置于现有废水处理系统的末端,对现有处理系统的改变不大。

  • 反渗透浓缩液处理技术

    反渗透浓缩液处理技术

    CTMR 技术,即化学处理联用微滤及反渗透处理技术,主要采用化学处理 + 微滤膜的方式对反渗透浓缩液进行预处理,降低其中的结垢成分后再进入高压膜系统,继续回收水,提升回收率。反渗透浓缩液经 CTMR 技术处理后,出水与主工艺的反渗透产水混合后回用;浓缩液可以在厂内消纳,也可以再进行后续利用,如蒸发结晶制成产品盐进行资源回收。

  • 渗滤液零排放技术

    渗滤液零排放技术

    技术简介 渗滤液经过 MBR 处理后的出水,进入深度处理系统,透过液回用,产生的纳滤浓缩液和反渗透浓缩液分别采用 TSMM 技术和 CTMR 技术处理后,实现了渗滤液的整体回收率达到 90%;剩余的 10% 的浓缩液采用蒸发结晶技术,最终形成氯化钠和氯化钾的盐产品,而冷凝液可以回用。 特点 实现了真正意义上的渗滤液零排放; 能够回收结晶盐和回用水,实现了资源化;

  • 工业浓盐水零排放技术

    工业浓盐水零排放技术

    工业浓盐水主要为各工厂经过三级处理后达到中水标准的生产废水及清净废水(化水站浓水、循环排污水),通过中水回用装置回用部分水后的浓盐水,该水常规具有高盐分、水质复杂、高有机物、高硬度、高含硅等特点,排出将对环境产生较大影响,通过“浓盐水高倍回用 + 高浓盐水高效提纯 + 高盐水蒸发结晶分盐”的组合工艺,实现了废水零排放,结晶盐达到工业盐标准资源化利用的目标